Стильный юрист
Назад

Производство пэт бутылок, как бизнес

Опубликовано: 04.04.2020
Время на чтение: 17 мин
0
11

Из грузчика — в бизнесмены

Алексей — из Владивостока. В 2003 году он поступил на факультет экономики и управления Морского государственного университета. Учился бесплатно, потому что был спортивный контракт. Алексей занимался самбо и выступал за университет на соревнованиях.

Денег на жизнь не хватало, поэтому молодой человек устроился грузчиком в торговый порт: разгружал мешки с прессованной одеждой, ящики и мешки с фруктами. Чтобы успевать на учебу, выходил на смены ночью и в выходные. Алексею было тогда 17 лет.

Смена занимала от десяти до двенадцати часов — всего выходило 4—6 смен в месяц. За каждый выход платили 50—100 долларов. В месяц выходило до 600 долларов или 18 400 рублей по старому курсу.

В 2005 году Алексей добился новой должности — заместителя начальника отдела грузового терминала. Через три года дорос до начальника грузового отдела.

Но в 2008 начался кризис. Вместо тридцати судов порт принимал одно, работы стало меньше, и руководство уволило двести сотрудников. В штате остались директор с замом, бухгалтер, кадровик и бригада рабочих. Грузами занимались двое — Алексей и начальник транспортного комплекса, а раньше их работу выполняли сто человек.

Акционеры видели, что молодой человек много работает, и постоянно его повышали. В 2011 году Алексей стал генеральным директором порта с зарплатой в 120 тысяч рублей. Ему исполнилось 26.

Через год акционеры продали порт другому владельцу. Тот скептически отнесся к успеху молодого руководителя, устроил проверки на коррупцию, но нарушений не нашел. Тогда владелец предложил Алексею зарплату в миллион рублей в месяц и личную охрану. К тому моменту наш герой решил, что хочет начать свой бизнес. Он отказался от должности, поблагодарил и уволился.

Переработка пластика: бизнес-план

На покупке оборудования, если вы решили заниматься этим бизнесом всерьез, лучше не экономить. Сам процесс переработки бутылок выглядит следующим образом. Сырье - использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Выгоднее всего закупать для переработки прозрачные пластиковые бутылки.

На втором месте стоит разноцветный пищевой пластик, а самый дешевый – это пластик коричневого цвета из-за того, что сфера его применения очень ограничена. Итак, принимая бутылки, каждый цвет в дальнейшем обрабатываем отдельно. Бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) отбраковываются, так как их переработка происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков.

Линия по переработке состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами. Сначала сырье попадает в специальную роторную машину, там отделяются этикетки и крышки. Далее бутылки подаются в дробилку - аппарат с несколькими ножами, происходит измельчение пластика. Потом вся эта масса мелко нарубленного пластика посредством специального шнекового транспортера, предназначенного для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом), перемещается в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

Для нашего производства решено приобрести производственную линию производство Китай, в состав которой будет входить: конвеер подающий, дробилка (с подачей воды), шнек, бочка с парогенератором, шнек, фрикционная мойка, две флотационные ванны, центрифуга, пневмосушка, воздушный разделитель, бункер накопитель.

Также сразу же планируем приобрести заточной станок для плоских ножей дробилки. Мощность дробилки составляет 30 кВт. Общая мощность подключения всего оборудования 100 кВт. Производительность дробилки около 500 кг в час. У мойки производительность около 700 кг в час. Стоимость приобретаемого оборудования 3,5 млн. рублей. Для обслуживания этой линии достаточно два человека.

Сегодня количество предприятий, выпускающих напитки и продукты питания, постоянно растет. И их продукция нуждается в упаковке, за покупку которой часто приходится переплачивать.

Так бывает, если завод по производству пластиковых бутылок располагается слишком далеко, что обосновывает высокую стоимость его продукции.

И если закупки ПЭТ-бутылок нерентабельны, то самое время задуматься об их собственном производстве.

Это будет гораздо выгоднее, чем закупать тару «на стороне». Достаточно просто закупить нужное оборудование и наладить бесперебойные поставки сырья для производства пластиковых бутылок.

Но не стот думать, что занять свое место в этой нише будет очень просто – конкуренцию никто не отменял, а с каждым годом она все растет.

Производство пэт бутылок, как бизнес

Теперь давайте посмотрим, что потребуется для старта – это конечно, сырье, оборудование, походящее помещение, где его можно разместить и изучение самой технологии производства.

Используемое сырье

Для изготовления пластиковых бутылок требуется полиэтилентерефталат (термопластик), именно он является сырьем. Молекулы ПЭТ, подвергаясь процессу полимеризации, объединяются в более крупные до тех пор, пока не будет достигнут показатель нужной вязкости. После этого смесь охлаждают. Это необходимо для того чтобы не начался обратный процесс деполимеризации и сырье не потеряло цвет.

Термопластик не подвержен деформациям, не боится повторного нагревания, которое его не разрушит. Но перед формованием важно позаботиться об удалении излишней влаги, так как она может повлиять на прочность бутылки, снизив этот показатель. Происходит это вследствие процесса гидролиза молекул гигроскопичного полимера (ПЭТ).

На термопластавтомате из исходного сырья — гранулированного полиэтилентерефталата (ПЭТ) производят преформу – небольшую по размерам, толстостенную заготовку с полностью сформированным горлышком.

Нагретую до температуры пластификации преформу, помещают в специальную форму, туда же вставляют стальной стержень. Через оправку поступает воздух, который «стреляет», будучи пущенным под высоким давлением – это приводит к тому, что расплав равномерно распределяется по стенкам формы.

Очень важно, что бы давление воздуха было одинаково в любой точке. Этого можно достигнуть, если затратить минимум времени на процедуру. Только так можно избежать деформаций готового продукта – пластиковой бутылки.

Чтобы бутылка была устойчивой, ее дно делается вогнутым, а в нижней части предусматривается выпуклость.

На заключительном этапе изготовления бутылки нужно удалить все дефекты, которые образуются в результате протекания пластика по трещинам формы. Далее готовую продукцию можно доставать из формы и отправлять на сортировку – она осуществляется на движущемся контейнере.

При производстве пластиковых бутылок до 25% продукции отбраковывается и подвергается повторной переработке.

Без помещения, где нужно будет разместить все необходимое оборудование, конечно же не обойтись. К нему предъявляются некоторые требования:

  • площадь около 30м2;
  • высота потолков не менее 4 метров;
  • пол бетонный либо плитка;
  • стены отделаны негорючим материалом.

Помещение должно хорошо вентилироваться, быть подключенным к системе водоснабжения и электрической сети.

Выбирая оборудование, нужно приобретать такое, которое бы смогло обеспечить потребности данного конкретного предприятия и с которым оно бы могло конкурировать на рынке. Производство пластиковых бутылок может быть однофазным или двухфазным.

В первом случае все укладывается в один этап – и производство преформы для ПЭТ-бутылок, и выдув тары осуществляется в одном месте. При использовании такого станка для производства ПЭТ-бутылок преформа будет сохранять высокую температуру перед выдувом.

Двухфазное производство ПЭТ-тары предполагает разделение производственных процессов на два этапа.

На первой стадии изготавливается преформадля ПЭТ-бутылок, на второй – из нее при помощи сжатого воздуха выдувается бутылка, для этого используется специальное выдувное оборудование.

То, какой именно процесс производства выбрать – однофазный или двухфазный – определяется особенностями их предназначения. Если объемы изготавливаемых на предприятии напитков большие, то потребуется задействовать двухфазное производство, если небольшие, то достаточно и однофазного.

Преформы бывают нескольких разновидностей:

  • толстостенные;
  • укороченные;
  • универсальные.

Из каждого типа преформ получаются бутылки разных цветов и форм.

Наладить бизнесс можно и на базе уже действующего производства, и на отдельном предприятии. Если изготовитель будет разливать собственную продукцию в изготавливаемую посредством своих мощностей пластиковую тару, то это позволит ему сэкономить до 20% на ее производстве. В свою очередь это положительно отразится на экономических показателях.

Для изготовления пластиковой тары потребуются следующие агрегаты:

  • печь разогрева преформ. В ней преформы также будут вращаться, продвигаясь по печному тоннелю – за счет этого детали размягчаются должным образом;
  • машина для выдува ПЭТ-бутылок с компрессором. Лучше, если у компрессора будет предусмотрена дополнительная защита от перегрева горлышка. Таким образом можно будет избежать повреждения резьбы на нем;
  • пресс-форма для литья изделий разной конфигурации. Чаще всего практикуется литье под давлением.
Предлагаем ознакомиться  Чертежи станков для производства арболитовых блоков

Для каждого агрегата потребуется как минимум один человек, который будет с ним работать. Если мощности небольшие, то трех человек вполне хватит.

Производство пэт бутылок, как бизнес

Вкладываться в закупку оборудования особенно не придется – на это не уйдут большие деньги. Зато потратив их, можно получить множество преимуществ от изготовления пластиковой тары самостоятельно без необходимости закупать ее у сторонних производителей.

Бизнес, который основан на переработке вторсырья, всегда будет являться высокорентабельным. Применение использованных пластиковых бутылок для производства полимерной крошки, при правильной организации процесса сбыта готовой продукции, способно не только быстро вернуть вложенные денежные средства, но и обеспечить постоянный, высокий доход.

К положительным моментам организации переработки пластиковых бутылок можно отнести следующие:Бизнес, является социально значимым Процесс загрязнения окружающей среды различными пластмассами настолько велик, что можно рассчитывать на помощь со стороны администрации населённого пункта, где будет организована переработкапластика.

Переработка пластиковых бутылок

Низкий уровень конкуренции в данном бизнесе, является большим преимуществом для тех бизнесменов, которые откроют бизнес по переработки пластиковых бутылок в этом году.

Кроме достоинств, такой бизнес имеет недостатки:

  • Для открытия мини-завода по переработке пластиковых бутылок потребуется оформить большое количество разрешительной документации. В нашей стране этот вопрос переработки вторсырья до конца не отрегулирован и поэтому только на юридическое оформление, такого предприятия, может уйти около 6 месяцев.
  • Первое время довольно непросто наладить поставки сырья для переработки. Для сбыта готовой продукции также необходимо наладить непростое взаимоотношение с производителями изделий из пластмассы.
  • Большая зависимость переработки пластиковых бутылок от ручного труда. Для полноценного функционирования даже небольшого перерабатывающего завода, требуется нанять достаточное количество работников, которым необходимо платить зарплату, а также осуществлять выплаты в пенсионный фонд и фонд ОМС.
Стартовые вложения:  520,500 руб.  Количество сотрудников:   Трое
Планируемый доход в месяц:  400,000 руб. Конкуренция на рынке:   Средняя
Примерные расходы в месяц:  285,000 руб. Окупаемость:  Полгода

Сырье для экструдера

Производство пэт бутылок, как бизнес

После работы в порту у Алексея начались проблемы со спиной и пришлось делать операцию на позвоночнике. Врач посоветовал поменять Дальний Восток на более теплый регион — так лучше для здоровья. В 2014 году будущий предприниматель переехал в Крым.

В Службе персонала работали два человека — Алексей и менеджер. Менеджер принимал звонки и оформлял заявки от клиентов, а на Алексее были заказы: он искал работников, контролировал грузчиков и бригадиров.

Каждый грузчик подписывал договор оказания услуг и получал от 70 до 120 рублей в час. Компания легализовала рынок — в Крыму она была единственной, кто предоставлял услуги разнорабочих, при этом принимала оплату на счет, а не наличными.

Несколько крупных заказов пришли из-за присоединения Крыма к России. Тогда многие предприниматели уехали на Украину, а торговые центры опустели. Вскоре пришли новые владельцы и захотели арендовать помещения, и им нужна была помощь с переездом. Одними из первых клиентов стали компании «Глория-джинс» и «Вайкики».

В середине 2015 герой упаковал бизнес во франшизу, продал ее десяти предпринимателям и заработал на этом 650 тысяч рублей.

Производство пэт бутылок, как бизнес

Бизнес приносил от 100 до 350 тысяч рублей в месяц, но работа была нервной. То и дело грузчики конфликтовали с клиентами: Алексей пытался решить вопрос миром, но часто терял деньги.

Например, клиент просил перевезти шкаф. Алексей планировал, что с заказом справятся два человека за час. Когда рабочие приезжали, оказывалось, надо еще перевезти рояль и половину квартиры. Но клиент отказывался доплачивать за вызов других рабочих или за увеличение часов.

К концу 2015 года Алексей заработал на Единой службе персонала 1,5 миллиона рублей и решил, что пора выходить из бизнеса.

В июле 2017 года началась разработка. В помощь Алексей нашел партнера — инженера Виктора, который тоже хотел изобрести экструдер, но своих денег на эксперименты ему не хватало. К моменту знакомства инженер открыл компанию, и они подписали с Алексеем договор: завод нанимает ее для разработки и платит 7 млн рублей.

Деньги на эксперименты Алексей забирал из прибыли завода по производству покрытий, а себе оставлял по сто тысяч рублей в месяц. На последние эксперименты денег не хватило. Алексей продал машину и вложил еще 1,5 млн рублей.

В общей сложности разработка обошлась в 7,5 млн рублей.

В том же 2018 году наш герой переехал в Севастополь и перевез производство туда.

Для сбора мягкого пластика герой выбрал два направления. Первое — покупать или получать бесплатно у компаний.

Бесплатно его отдают общественные организации после субботников и торговая сеть «Метро». Раз в квартал Алексей получает по 10 тонн пластика и стрейч-пленки от упаковок. Платит только за доставку — она обходится в 10 тысяч рублей.

Второе направление — сбор мягкого пластика со своего мусорного полигона и территории ближайших жилых домов. Как-то охранники сообщили о частых гостях на свалке. Это были алкоголики, которым негде жить. Алексей не стал их выгонять, а вместо этого попросил начальника участка переговорить с особым контингентом. Тот предложил подработать, пройтись по улицам, собрать мусор в коробки и принести на завод.

Обычно мусор собирают человек десять, иногда меньше. До наступления лета сборщики приносят по 600 кг пластика каждый месяц, а летом пропадают. Каждый месяц Алексей платит по 20 тысяч рублей наличными, но всегда в конце месяца — после собранного мусора. Ему нравится, что так он хоть немного помогает людям и делает улицы чище.

Летом сотрудники пропадают. Как предприниматель понял, когда тепло, проще заработать деньги попрошайничеством.

В рамках флешмоба #ТыТожеМожешь о российских стартапах Алексей рассказал о фактах загрязнения окружающей среды и решениях, которые он предлагает

Переработка пластика как бизнес – завод и в домашних условиях, отзывы

Бизнес по переработке пластика при правильной организации способен приносить приличный доход. При этом такая деятельность помогает спасению экологии, очищая свалки от неразлагаемого мусора и препятствуя выбросу вредных веществ в атмосферу при его сжигании.

Даже небольшое предприятие на дому по переработке пластикового мусора тех же пустых бутылей экономически рентабельно. Этому способствуют низкие затраты на сырьевой материал — его можно получать и бесплатно, если договориться с предприятиями, которые мечтают избавиться от ненужного мусора.

Производство пэт бутылок, как бизнес

Покупка пластиковых отходов у населения потребует примерно 9 тыс. руб. за тонну. Если выбрать производство гранул, то из 5 тонн мусора можно получить 4 тонны продукта. При правильно налаженном сбыте их стоимость будет около 200 тыс. руб.

Прибыль без учёта налогов и иных расходов выходит около 2 млн руб. Для такого предприятия оборудование обойдётся примерно в 4 млн руб. Если вычесть затраты на аренду, зарплату, коммунальные услуги, транспорт, оно окупится приблизительно за полгода.

Пластиковая бутылка — наиболее растпространённый вид тары в настоящее время

Необходимо учитывать масштабы производства и выбранную технологию бизнеса.

Если перерабатывать небольшое количество пластика в домашних условиях и производить не гранулы, а пластиковые хлопья — флексы, то доход будет значительно меньше, но и расходы на оборудование сократятся.

Обратите внимание

Здесь средний доход получается около 300 тыс. руб. в месяц, а выход на точку безубыточности происходит примерно через год.

При организации бизнеса по переработке пластика необходимо учитывать и его возможные недостатки:

  • большое количество разрешительных документов, на которые придётся потратить как время, так и средства. В целом для начала бизнеса потребуется 4 месяца и как минимум 50 тыс. руб. без учёта стоимости оборудования и аренды;
  • сложности в поиске сбыта и довольно высокая конкуренция;
  • необходимость в ручном труде, что расширяет штат и расходы на зарплату, выплаты в страховые фонды и налоговую.

Но при грамотном подходе к бизнесу по переработке пластика эти недостатки нивелируются хорошей прибылью, которая через год станет стабильной, и довольно быстрой окупаемостью первоначальных вложений.

Чтобы правильно организовать бизнес по переработке пластика, нужно решить, какие конкретно пластиковые отходы будут отправляться на переработку, и какой конечный результат планируется получать. От этого зависит выбор технологии, масштабы производства и стоимость оборудования.

Самым простым способом является переработка односортового лома без серьёзных загрязнений — тех же ПЭТ-бутылок.

Но при хороших финансовых вложениях можно организовать мини-завод по переработке разносортных пластиковых материалов или пластмасс с включением примесей. В этом случае потребуется дополнительное очистительное оборудование.

Процесс переработки на предприятиях проводят механическим способом либо используют химические и термические методы. Для получения вторичного сырья на продажу применяется первый способ.

Основные виды переработанного пластика:

  • полимерные гранулы;
  • полимерно-песчаная смесь;
  • флексы.
Предлагаем ознакомиться  Узнать есть ли исполнительное производство

Гранулированная форма полипропилена как нельзя лучше подходит для его соединения с другими компонентами

Бизнес по переработке пластика предполагает получение не только гранул, которые используются для создания пластиковых бутылей, полимерных волокон и упаковки.

Его можно реализовывать предприятиям, занимающимся созданием гибкой черепицы, тротуарной плитки и других аналогичных изделий.

Технология перерабатывающего производства включает пять основных этапов:

  1. Сортировка пластика по виду и уровню загрязнения.
  2. Начальное измельчение.
  3. Вторичная сортировка.
  4. Промывание и просушивание.
  5. Расплавление пластика до однородного состояния и формовка в пресс-грануляторе.

Из одной бутылки можно получить от 35 до 40 г хлопьев

При создании флексов последний этап пропускается, поэтому получается просто дроблёный пластик мелкой фракции разного цвета. Гранулы же имеют одинаковый вес и размер, отличаются более высоким качеством. Производить их выгоднее, но оборудование стоит дороже, поскольку требуется специальный экструдер.

Главная сложность механического рециклинга — в предварительной сортировке и очистке. Со свалок привозят загрязнённый пластик — удаление этикеток, мусора и примесей требует времени и ручного труда.

С чего начать

Чтобы реализовать эту бизнес-идею, прежде всего нужно проанализировать рынок на наличие конкурентов. Если в городе с населением менее 100 тыс. человек уже есть подобное производство, открывать новое нерентабельно.

Либо нужно изменить направление реализации — договориться с покупателями в ближайших крупных населённых пунктах, выбрать иной тип готового продукта.

Важно

Но в любом случае первым делом требуется составить бизнес-план по переработке пластика, чтобы учесть вероятные расходы и риски.

Даже если вы планируете организовать бизнес по переработке пластика в домашних условиях, нужно начать с составления бизнес-плана. В идеале лучше составить три варианта: реалистичный, оптимистичный и пессимистичный. Это позволит варьировать работу производства в зависимости от ситуации. При составлении плана необходимо учесть следующее:

  • Наличие вероятных поставщиков сырья и потенциальных каналов сбыта готовой продукции. Возможно, выгоднее будет потратиться на оборудование по самостоятельному производству заготовок для бутылок или полимерного волокна.
  • Необходимые разрешительные документы для открытия производства. Прежде всего, это официальная регистрация в налоговом органе как ООО или ИП с приобретением онлайн-кассы и её настройкой.
  • Выбор подходящего помещения. Если организуется не крошечное производство в личном гараже, а мини-завод, экономично взять в аренду нежилой цех на окраине города. Но все коммуникации должны быть подключены.
  • Подбор и приобретение оборудования. Комплект зависит от конечного продукта. На начальном этапе можно сэкономить, купив аппараты с рук.
  • Расчёт штата персонала и расходов на зарплату, транспорт.

Производство пэт бутылок, как бизнес

Не стоит забывать и о рекламной кампании. Если предварительные договоры о сбыте уже заключены, достаточно небольшого сайта с ценами на продукцию. Но, вероятно, потребуется потратиться на листовки для привлечения потенциальных поставщиков сырья и организацию контейнеров во дворах для раздельного выброса мусора.

Переработка бутылок из пластика относится к сфере вредных производств, поэтому нужно будет оформить лицензию на ведение деятельности и получить экологическое заключение

Чтобы переработочная линия постоянно функционировала, требуется непрерывный приток сырья. Для этого необходимо наладить не один, а несколько каналов его поступления:

  • приобретение у населения;
  • организация экологических мероприятий по очистке территорий;
  • использование контейнеров для раздельного сбора мусора;
  • забор ненужной пластиковой тары в кафе и ресторанах.

При правильном подходе большая часть сырьевой базы будет поступать бесплатно, что снизит себестоимость продукции и повысит вероятность её быстрой реализации.

Установить контейнеры недостаточно, необходимо приобрести как минимум грузовую ГАЗель

Для мини-завода по переработке пластика потребуется промышленное помещение площадью не менее 60 кв. м с дополнительными отделами для складирования сырья и готовой продукции. К нему должны быть подведены все коммуникационные магистрали.

Комплект оборудования зависит от видов перерабатываемого сырья, но обязательно понадобятся:

  • автоматические приборы для подачи сырья;
  • очистительные устройства;
  • шредеры для предварительного измельчения;
  • дробилки для окончательного измельчения;
  • бункеры;
  • дозаторы.

Для очистки пластмасс можно использовать как жидкостные, так и сухие модули. Последний тип удобнее, экономичнее и экологичнее.

Линия представляет собой несколько агрегатов, соединенных ленточными траснспортерами

Для переработки пластиковых бутылок в хлопья достаточно перфоратора и специализированной линии, куда уже входят очищающие устройства и измельчители.

Если предполагается получение гранул, дополнительно потребуется пресс-гранулятор. Оно состоит из экструдера, оснащённого одним или двумя шнеками, шиберного фильтра, а также электронагревателя и охладителя воздухом либо водой.

Благодаря экструдерам с двумя шнеками получают более качественную продукцию, но такие установки стоят дороже.

Бюджетные экструзионные аппараты производятся в Китае, России и Украине, а более дорогие и качественные везут из Западной Европы.

Современные модели предполагают дистанционное управление работой. Если не поскупиться на дорогостоящую автоматизированную линию, которая осуществляет полный цикл помывки, отделения от инородных включений, измельчения и гранулирования, впоследствии можно серьёзно сэкономить на зарплате штатному персоналу.

Завод по изготовлению плитки к этому моменту перестал приносить прибыль. Если раньше предприятие выполняло минимум 15 заказов в месяц, то после пожара — один-три. Всё дело в ресурсах.

Производство пэт бутылок, как бизнес

У инвестора был свой завод, который поставлял Алексею крошку — в нужные сроки и бесплатно. Теперь же предстояло найти поставщика, сбивать цену и контролировать сроки и качество поставки.

В 2018 году Алексей продал свою долю, вышел из совместного бизнеса с резиновыми плитками и получил 5 млн рублей.

После пожара Алексей решил развивать только полимерпесчаное производство.

  • Сбор пластика
  • Технология переработки пластика
  • Выбор места для переработки пластика
  • Сколько можно заработать на переработке пластика
  • Какое оборудование выбрать для переработки пластика
  • Ключевые вопросы организации бизнеса по переработке пластика
  • Финансовый аспект организации бизнеса
  • Перечень необходимых документов
  • Система налогообложения

Сбор пластика

Сбор сырья – как раз тот камень преткновения, который смущает многих инвесторов.

В отличие от Европы, где пластиковые отходы давно уже выбрасываются жителями в отдельные контейнеры, у нас такая практика плохо приживается.

Ну не любят наши люди заморачиваться экологическими проблемами, когда бытовых хватает. Поэтому установка специальных сборных контейнеров для пластика во дворах многоэтажек – крайне сомнительная затея.

Производство пластиковых бутылок: Оборудование и бизнес план

Предприимчивые люди давно научились получать выгоду, построив свой бизнес на производстве такой продукции.

В этой статье мы познакомим вас с особенностями производства пластиковых бутылок, оборудованием для производства пластиковых бутылок, а также расскажем, как начать такое перспективное и прибыльное дело с нуля.

Особенности бизнеса

https://www.youtube.com/watch?v=RNvH2fM2UY0

На сегодняшний день производство пластиковых бутылок в России считается одним из самых прибыльных направлений предпринимательской деятельности.

Буквально 20 лет назад никто не мог даже представить, что в ПЭТ-таре будут продавать газированные напитки, воду, молоко, соки, пиво и прочее. Сегодня пластиковую тару применяют в самых разных отраслях, поэтому такая продукция всегда пользуется спросом на рынке.

Но на легкий старт в таком бизнесе рассчитывать не приходится, поскольку в данном сегменте постоянно растет уровень конкуренции.

бутылок, в среднем за один час работы потребляет 25 кВт. При этом потребуется мощный компрессор с давлением не менее 40 Бар.

Если вы хотите заняться таким бизнесом, будьте готовы к тому, что придется выложить немало денег на покупку оборудования и оплату счетов за электричество.

Еще один важный момент – это масса заготовки для производства пластиковых бутылок. От этого во многом зависит себестоимость готовой продукции. Самое качественное оборудование, на котором можно делать литровые ПЭТ бутылки из преформы массой не более 35 грамм.

Используемое сырье

Статья про производство ПЭТ, оборудование и технологию изготовления с видео как делают. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

ПЭТ или полиэтилентерефталат является весьма популярным материалом для упаковки на современном рынке. Сегодня ПЭТ используется для изготовления тары для разных пищевых, химических или парфюмерных товаров. Эти бутылки успешно заменили стекло и пластмассу. Основные его преимущества: превосходные физические свойства и приемлемая цена.

Предлагаем ознакомиться  Как оспорить судебный приказ по алиментам?

Производство пэт бутылок, как бизнес

Впервые ПЭТ появился в технологии производства упаковок для пищевой продукции в конце 70-х годов прошлого века. Сегодня в них упаковывают растительное масло, соусы, фруктовые соки, молочную продукцию, пиво и пр. тара широко применяется для упаковки разных видов бытовой химии и парфюмерии.

 Такая тара наделена массой преимуществ. Прежде всего — это изумительная легкость самого материала. Классическая бутылка ПЭТ на 0,5 литра имеет массу всего в 22 грамма. Для сравнения: стеклянная бутылка того же объема весит 350 грамм. ПЭТ – это совершенно прозрачный материал.

Следовательно, его можно с легкостью применять для розлива минеральной и газированной воды. Для защиты продукции от воздействия прямых солнечных лучей, ПЭТ тару можно окрашивать в разные цвета, например, в зеленый или коричневый.

При этом сохраняется максимально соответствующих запросам потребителей внешний вид продукции.

Следует отметить, что ПЭТ, также как и стекло, полностью перерабатывается.

Кстати, в мировой практике вторичный ПЭТ применяется для изготовления разных изделий долгосрочного пользования в таких областях промышленности, как строительная, текстильная и автомобилестроение.

Для данной упаковки не нужно использовать специальные ящики. Тару упаковывают в полиэтиленовую пленку, оснащенную простыми картонными поддонами или без них.

Содержание

  • 1 Оборудование для производства ПЭТ
  • 2 Технология производства ПЭТ

Оборудование для производства ПЭТ тары является самым сложнейшим в сфере промышленного оборудования. Многие компании стремятся создать новое надежное, неприхотливое в наладке и эксплуатации оборудование. Определяющей задачей является снижение себестоимости процесса выдува бутылки с возможностью увеличения производительности на уже имеющемся оборудовании.

Уже существует оборудование, которые способно обеспечить высокую скорость формования изделия при сниженном уровне необходимого давления до стандартного в 8-16 бар. Такое оборудование можно применять для изготовления сложных форм ПЭТ-изделий.

Высокое качество разогрева преформы достигается за счет использования роторной инфракрасной печи, которая отличается низкой чувствительностью к сквознякам.

Выдув бутылки, осуществляется при большим расходом воздуха в течение минимального промежутка времени. Такой подход позволяет достичь нужной конфигурации, пока преформа не успела остыть.

Такие автоматы способны работать в беспрерывном режиме в течение суток.

Как правило, такое оборудование имеет модульную конструкцию. Такой подход позволяет изготавливать автоматы, полностью соответствующие самым высоким и сложным запросам потребителя.

Главные преимущества автоматов модульной конструкции:

  • возможность получения требуемой производительности;
  • возможность дополнения имеющейся конструкции новыми модулями для прироста производительности;
  • при выходе из строя одного из модулей, остальные все также исправно работают;
  • компоновка модульной системы по индивидуальному заказу потребителя, согласно производственным мощностям помещения, согласно линии розлива, и пр.;
  • компактность;
  • возможность одновременно производить ПЭТ бутылки разной формы, разного объема и размера на одном автомате.

Б/у автомат для выдува вам обойдется от 500 000 рублей.

В качестве сырьевого исходного материала для производства ПЭТ тары используются преформы. После предварительного разогрева из них растягиваются и выдуваются бутылки. Отметим, что преформы получают методом прессформирования из полиэтилентерефталата в гранулированной форме. Цвет и прозрачность будущей бутылки закладываются на стадии изготовления преформы из гранул.

Производство ПЭТ не является сверхсложным процессом. Но и здесь есть свои нюансы. Итак, готовые преформы, расположенные в обычной высокоскоростной ротационной SBM-машине, из ее основного загрузочного бункера посредством движения подъемника перемещаются в распределитель.

В этой зоне преформы автоматически принимают положение, которое необходимо для их подачи в рабочую систему. После этого с помощью спирального подъемника они перемещаются вверх.

Каждая отдельная преформа захватывается специальными цапфами за кольцо, расположенное на горлышке. В перевернутом положении она подается на карусель нагрева. Так происходит нагрев над специальной камерой, где она приобретает нужную температуру. За счет этого преформа получает нужную мягкость для дальнейшего выдува полноразмерную бутылку.

Для достижения максимальной равномерности, преформы для производства бутылок постоянно вращаются по своей оси внутри камеры нагрева. После выхода из камеры нагрева следует остудить разогретые преформы.

Для этого они в течение определенного времени выдерживаются для уравнивания температуры и только после этого подаются в открытые формы, предназначенные для выдува бутылок. Формы могут быть расположены рядом с нагревательной камерой или непосредственно под ней.

Схема основного процесса производства

Растягивание – это механический процесс производства, осуществляемый посредством специального растягивающего стержня. Стержень вставляется в горлышко и опускается вниз по направлению ко дну будущей бутылки.

В итоге размягченная преформа принимает удлиненную форму. Глубина хода стержня также регулируется механически и настраивается согласно размерам и форме будущей бутылки. В последующие несколько секунд производиться, выдув при очень высоком давлении.

Так бутылка получает свою конечную форму.

В конце, растягивающий стержень вынимается, бутылка охлаждается, форма открывается и выпускает готовую бутылку.

Пластиковые бутылки

Пластиковая тара для напитков в последнее время имеет большой спрос. В нее можно разливать соки, минеральные воды, газированные напитки, пиво, и прочие алкогольные и безалкогольные напитки. Поэтому организация бизнеса по изготовлению пластиковых бутылок считается довольно прибыльным.

Для этого потребуется автоматизированная линия по производству бутылок, цех, где она будет располагаться, обслуживающий персонал. Для бизнесменов, которые занимаются производством разнообразных напитков, имеет смысл приобрести оборудование для изготовления тары и самостоятельно осуществлять этот процесс.

Благодаря этому можно сэкономить до 25% расходов на пластиковую тару.

Пластиковые бутылки стали производиться в 70-х годах прошлого века, первой этот вид тары произвела компания DuPont. На тот момент это стало революционным изобретением, а сами бутылки составили серьезную конкуренцию стеклянным. На сегодняшний день стеклянные бутылки стремительно вытесняются пластиковыми благодаря ряду причин:

  • ПЭТ бутылка имеет небольшой вес, емкость, объемом 0,5 л весит 28 гр, а стеклянный аналог весит 350 гр;Любой формы и цвета — пластиковые бутылки
  • прозрачный материал можно окрашивать в различные цвета, выгодно обыгрывая содержимое;
  • большое разнообразие форм — линия по производству пластиковых бутылок оснащена различными пресс-формами, а также реализована возможность создания индивидуального дизайна;
  • дешевизна – низкая себестоимость в отличие от стеклянной тары;
  • возможность вторичного использования переработанного сырья.

Но у пластика есть и свои недостатки:

  • он пропускает ультрафиолет и кислород, вследствие чего содержимое теряет свои характеристики и сокращается срок хранения;
  • он выпускает углекислый газ, что особенно актуально для газированных напитков, кваса и пива.

Полиэтил

В качестве основного исходного материала выступает полиэтилентерефталат – ПЭТ, термопластик.

Молекулы пластика под воздействием высокой температуры полимеризируются – объединяются и образуют более крупные соединения, так происходит увеличение объема сырья. Для придания изделию нужного оттенка используют красители.

Как столбик для винограда вдохновил расширяться

Однажды предпринимателю позвонил клиент и попросил изготовить трехметровый садовый столбик для виноградной лозы. Когда виноградный столбик оказался в руках у клиента, тот заявил, что хочет купить таких 40 тысяч. Нашему герою пришлось отказать, потому что завод смог бы выпустить такое количество только за 12 лет. Так предприниматель понял, что пора расширяться.

Для масштабирования бизнеса Алексей решил продавать франшизу под единым названием «Умная среда». Продажи стартовали с февраля 2019 года.

Производство пэт бутылок, как бизнес

По задумке Алексея франчайзи должен запустить бизнес за 60 дней, но не всегда так выходит. То нет подходящего помещения для цеха, то франчайзи нашел сотрудников, а они ушли в запой, то задержки с доставкой оборудования.

Для быстрого старта начинающим предпринимателям выдают комплект документов — например, шаблоны договоров на поставку и выполнение заказа клиентов, гарантийные письма. Бухгалтерией самим заниматься не надо — за нее отвечает отдел, который ведет отчетность всех франчайзи.

Одна из сложностей в производстве — рассчитать пропорции песка и пластика для изделия. Если расчет неверный, изделие потеряет прочность или форму. Чтобы исключить ошибки, начинающие франчайзи получают готовые брикеты с песком и пластиком. Их остается загрузить в экструдер, и деталь готова. Брикетов хватает на три недели, за это время новичок успевает освоиться и наладить производство.

С февраля по октябрь 2019 года Алексей продал 15 франшиз и заработал 6 млн рублей.

Возле цеха — склад полимерпесчаных изделий, которые изготовил экструдер. Из смеси пластика и песка получаются искусственные доски для сборки скамеек
Возле цеха — склад полимерпесчаных изделий, которые изготовил экструдер. Из смеси пластика и песка получаются искусственные доски для сборки скамеек
Рабочие отшлифовали ножки для лавок, и теперь они готовы к покраске. За одну смену они успевают изготовить 8 ножек и 40 реек, что пригодится для четырех лавок
Рабочие отшлифовали ножки для лавок, и теперь они готовы к покраске. За одну смену они успевают изготовить 8 ножек и 40 реек, что пригодится для четырех лавок
С осени 2019 франчайзи используют новый пресс, который разработали в «Умной среде». Появилась система охлаждения, поэтому не нужно ждать, когда форма остынет. Есть рельсы и стойки с колесами — они позволяют безопасно перемещать горячую смесь одному человеку вместо двух-трех. Еще пресс экономит электричество: потребляет в 10 раз меньше старой модели. Его назвали R2D2, в честь дроида из «Звездных войн»
С осени 2019 франчайзи используют новый пресс, который разработали в «Умной среде». Появилась система охлаждения, поэтому не нужно ждать, когда форма остынет. Есть рельсы и стойки с колесами — они позволяют безопасно перемещать горячую смесь одному человеку вместо двух-трех. Еще пресс экономит электричество: потребляет в 10 раз меньше старой модели. Его назвали R2D2, в честь дроида из «Звездных войн»
, ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector